生產(chǎn)工藝:常見凍干粉針劑的生產(chǎn)工藝為原料稱量后先用注射用水預(yù)溶,然后加入活性炭脫色過濾,再用注射用水定容,經(jīng)粗濾和除菌過濾,灌裝半加塞,凍干全加塞后軋蓋、燈檢、貼簽、裝盒、裝箱得到凍干粉針劑成品。
凍干粉針劑工藝中的滅菌是生產(chǎn)的關(guān)鍵, 如何控制好生產(chǎn)中的滅菌工藝和消毒工藝, 往往成為藥品合格與否的關(guān)鍵。
過濾設(shè)備和過濾產(chǎn)品材質(zhì)的升級(jí), 檢測(cè)設(shè)備的完善,都有力的保證了凍干粉針生產(chǎn)無菌的要求。以除菌過濾產(chǎn)品為例, 針對(duì)不同的藥液, 使用不同材質(zhì)的濾膜, 同時(shí)過濾器完整性檢測(cè)儀的應(yīng)用, 又能夠檢測(cè)濾膜的完整性及過濾系統(tǒng)的密閉性, 他們都為半成品的無菌做了可靠保障。
為確保生產(chǎn)工藝過程中的不受外界環(huán)境影響,在混料罐、稀配罐加呼吸器,呼吸器濾芯選型宜選聚四氟乙烯濾芯,單層膜即可。
脫碳過濾過程選用鈦棒濾芯系列;
預(yù)過濾去除顆粒雜質(zhì)過程,可選用聚丙烯(PP)較大孔徑濾芯,主要去除大顆粒,保護(hù)后端較小孔徑濾芯;預(yù)過濾去除小顆粒雜質(zhì)及降低微生物負(fù)荷,可以選用聚醚砜(PES)濾芯,過濾效果較好,并且可以保證終端除菌過濾濾芯通量及使用壽命;
冗余過濾及終端除菌過濾選用同類型同精度的濾芯,一般采用雙層聚醚砜折疊濾芯,精度0.22μm,采用此濾芯能夠達(dá)到負(fù)荷GMP規(guī)定的除菌級(jí)別,選用雙層除菌效果較有保證,但是藥液濃度高或者過濾溫度低的情況下,通量會(huì)受一定影響,為保證終端過濾效率,可在預(yù)過濾做好精度分布,比如1μm的聚丙烯(pp)濾芯加0.65μm聚丙烯(pp)濾芯加0.45μm聚醚砜(pes)濾芯。經(jīng)過多級(jí)過濾后,終端除菌效果及效率會(huì)大大增加,壽命也能得到保證,綜合起來成本也能控制持平。
相關(guān)設(shè)備:
微孔過濾器 鈦棒過濾器 PES濾芯 PP濾芯 層疊過濾器 板框過濾器 呼吸器
相關(guān)資料:
凍干粉針劑設(shè)備選擇及技術(shù)細(xì)節(jié)問題的研究;
凍干粉針劑生產(chǎn)線的擴(kuò)產(chǎn)改造工程;
技術(shù)支持:
設(shè)備咨詢前請(qǐng)完善我司工況調(diào)查表,以便我司工程師提供更完善的過濾方案!
常用過濾設(shè)備-流體化學(xué)適應(yīng)性表;
規(guī)范過濾機(jī)濾布的更換、使用和維護(hù);
濾布常識(shí)數(shù)據(jù)及應(yīng)用范圍;